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ZH5856预应力管道注浆检测仪
产品名称:ZH5856预应力管道注浆检测仪
产品型号:ZH5856
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产品数量:
产品单价:面议
日期:2018-04-17
ZH5856预应力管道注浆检测仪的详细资料

预应力管道注浆检测仪
型号:ZH5856
 
: 
1.桥梁预应力锚索注浆检测原理:利用弹性波的传播机理和超磁致弹性波震源的特性,用超磁致弹性震源从预应力锚索的一端输入弹性波信号,在锚索的另一端接收此弹性信号,根据弹性波的入射信号和传播输出信号,再利用弹性波在此预应力锚索不同结构传播的传导函数来计算分析桥梁预应力锚索的注浆。
2.桥梁预应力锚索注浆的作用:由于施工的影响,孔内水泥浆固结不良,孔内出现缝隙或空洞,造成水泥砂浆与预应力锚索局部失去的固结,注浆过程中残留水、空气或通过梁身的混凝土空隙渗入水在固结不良处积聚,与锚索的钢绞线相互接触,钢绞线在水、杂质、水泥与空气等因素的长期、共同作用下,加快了预应力锚索在固结不良处的腐蚀速度,降低了锚索的受命周期,终使锚索失去其功效,改变了梁的受力情况,危及结构物的安。因此,孔内注浆的主要作用是填满预留孔、赶出孔内空气、止预应力锚索的腐蚀。水泥浆与锚索的固结,可地保护好锚索。
3.桥梁预应力锚索注浆存在的问题:对预应力锚索孔的注浆饱和度控制,目前主要靠现场监理的旁站来控制,通过观察注浆过程中,浆液的出浆情况来判别该孔是否饱满及是否要求,目前的判别方法具有很大的主观性,况且浆液在孔内的流动情况受施工操作、注浆压力等因素控制,监理难以判别浆液在孔内的固结情况。
4.桥梁预应力锚索注浆检测的作用:检测桥梁预应力锚索注浆的饱满程度及浆液与锚索的粘结情况。流程:梁段制作(内设波纹管)——预应力锚索的张拉锁定——压力注浆。其结构图见附图。波纹管主要由铁皮或塑料制作,注浆压力为0.5-1.0Mpa。对纯水泥浆的强度要求为梁身强度的0.8倍。
   桥梁锚索注浆检测主要作用是填满预留孔、排出孔内空气、止预应力锚索的腐蚀。水泥浆与锚索的固结,可的保护锚索。对预应力锚索孔的注浆饱和度控制,目前主要靠现场监理的旁站来控制,通过观察注浆过程中浆液的出浆情况来判别注浆是否饱满及是否要求,判定结果带有较大的主观性,况且浆液在孔内的流动情况受施工操作、注浆压力等因素控制,难以判定浆液在孔内的固结情况。
   桥梁预应力锚索注浆检测仪,是一种于锚索孔内注浆检测设备。检测仪主要由超磁致声波发射震源,检波器、主机和分析处理软件组成。发射震源在锚索一端激发产生弹性波,检波器在锚索另一端接收传播的信号,检测仪对信号进行分析与存储,自动判定锚索的注浆密实度。由于施工的影响,孔内水泥浆固结不良,孔内出现缝隙或空洞,造成水泥砂浆与预应力锚索局部失去的固结,注浆过程中残留水、空气或通过梁身的混凝土空隙渗入水在固结不良处积聚,与锚索的钢绞线相互接触,钢绞线在水、杂质、水泥与空气等因素的长期、共同作用下,加快了预应力锚索在固结不良处的腐蚀速度,降低了锚索的受命周期,终使锚索失去其功效,改变了梁的受力情况,危及结构物的安。因此,孔内注浆的主要作用是填满预留孔、赶出孔内空气、止预应力锚索的腐蚀。水泥浆与锚索的固结,可地保护好锚索。
主要用途:
检测桥梁预应力锚索注浆饱满度及浆液与锚索的粘结情况。
仪器特色:
1.采样精度高:仪器AD采样精度为24位;
2.功耗低,连续工作时间长:仪器工作电压仅6伏,功耗0.8瓦,电池充电可以使用30小时;
3.储量大:可存储2.4万条实测数据;
4.对比性好:采样重复性好,大屏幕显示,同时显示三条曲线;
5.便携性好:主机尺寸230mm×180mm×65mm,重2.0kg,可单人工作
6.界面美观友好:仪器中文界面,输入简单快捷;
7.直接将检测结果导入到EXCEL数表,打印检测结果图表;
8.结果报告输出模式和内容可根据需要定制,灵活方便。
主要参数:
1.采样精度高:仪器AD采样精度为24位;
2.电池规格:NI--MH镍氢电池,6V/6AH;
3.激发震源:可配冲击震源、大功率超磁声波发射震源;
4.固态电子盘容量:128M;
5.液晶显示:8寸反,显示精度640×480象素;
6.人机接口:触摸屏
一、预应力梁锚索注浆检测原理:  
利用弹性波(超声波)的传播机理和超磁致弹性波震源的特性,用超磁致弹性震源从预应力锚索的一端输入弹性波(超声波)信号,在锚索的另一端接收此弹性信号,根据弹性波的入射信号和传播输出信号,再利用弹性波在此预应力锚索不同结构传播的传导函数来计算分析桥梁预应力锚索的注浆。
二、超声波传播的基本原理
波分为机械波和电磁波两大类,超声波是机械波的一种,是机械振动在连续介质(气体、液体、固体)中的传播过程,所以,机械振动是超声波产生的根源。波是振动的传播过程,当振动在弹性介质(气体、液体、固体)中传播时便产生波叫做弹性波,声波、超声波属于弹性波,本节重点讨论弹性波的性质和传播规律,先由弹性介质中的波动方程出发。
(一)弹性介质中的波动方程及其解
当波在大向同性弹性介质中沿χ方向传播时,遵从下面的波动方程
                         d2ξ/dt2=c2d2ξ/dχ2              (2-1)
其中ξ为介质质点振动位移,c为与介质有关的常数。
    在不考虑介质吸收的情况下,方程(2-1)的解为
                            ξ(χ,t)=Amcosω(t-χ/t)        (2-2)                
其中Am为振幅,ω为角频率,方程(2-2)表示在波的传播方向上距离原点为χ的质点在时刻t的瞬时位移,其中c代表波的传播速度。波在一周期时间T内所传播的路程叫做波长,以λ表示。若波的频率为f,则λ,f,c,T之间的关系为
                                        λ=c/f=cT     (2-3)
令k=ω/c=2π/λ,叫做波数,则(2-2)也可写为
                ξ(χ,t)=Amcos(ωt-kχ)    (2-4)               
(二)波的传播特性
波在传播过程中有其本身的特性,如遇到障碍物时会发生衍射,几个波地同一介质中相遇时会出现干涉和叠加现象。
1.波的衍射
当波在弹性介质中传播时,波前在介质中达到的每一点以看作新的振源,这叫做惠斯原理,当一个形状的波的传播遇到带有小孔a的障碍物A时,若小孔a将成为在障碍物另一方传播着的振动之源。半圆形的波B由小孔向前进行,它与传来的波的形状无关,小孔好象一个新的振动中心,振动从这里向另一方传播。
2.波的叠加和干涉
在弹性介质中,如果由不同波源发出的两个不同波系,在某一区域内重叠,而后又分离开,则此后每一波系的传播情形就和它自己的路程上未曾与另一波系相遇一样。这种波的传播互不相干的现象叫做叠加。向水中投两个石块,在两石落下处的周围都发射以石块落点为圆心的圆形波群,在传播中两个圆形波群相遇后彼此相穿,而后分离开又成为相互的圆形波群。这便是水波的叠加现象。
在波重叠的区域,振动相互重叠,发生波的合成,结果在某些地方振动较强,而在另外一些地方振动较弱,在此情形下,介质中每一点的合振动将为达到这一点的振动之和。
当振源的振动有相同的频率,相同的振动方向和相同的相位(或的相差)时,这样的振源叫相干振源,这时将发生相干振源的干涉现象。
设两相干振源产生的波的方程式为
                          ξ1=A1cosωt       
                          ξ2=A2cosωt    
则在距两振源分别为r1和r2处的一点相遇时,合成波为
                      ξ =ξ1+ξ2=Acos(ωt+φ)   (2-5)         
其中
                           A=[A21+A22+2A1A2cos2π(r1-r2)/λ]1/2       (2-6)
 φ=tan-1((A1sin2πr1/λ+A2sin2πr2/λ) /(A1cos2πr1/λ+A2cos2πr2/λ))    (2-7)
由(2-6)可知,合成振幅A的值由A1,A2 和两振源相遇点的相位差ΔΦ决定。当
                         Δφ=2π(r2-r1)/λ=±2mπ         (2-8)
                        m= 0,1,2,……时,振幅zui大。
    zui大值条件又可以写为
                        ∣r2-r1∣=mλ        (2-9) 
当  
                         Δφ=2π(r2-r1)/λ=±(2m+1)π       (2-10)
时,振幅zui小。
    zui小值条件为
                          ∣r2-r1∣=±(2m+1)λ/2        (2-11) 
    总之,两个相干波源在介质中某点相遇而发生干涉时,当两波到该点之程差等于波长的整数倍时,振幅有zui大值;当程差为1/2波长的奇数倍时,振幅有zui小值。
3.驻波
    两个振幅和频率都相同的相干波在同一直线上相向传播时迭加的合成波叫驻波,它是干涉现象的情形,设两相干波分别为
                         ξ1=A1cos(ωt+kχ)       
                             ξ2=A2cos(ωt+kχ)   
χ为波的传播距离,则合成波位移为
                              ξ=Acoskχcosωt      (2-12)
    若固定某点χ,在不同时刻t来观察,则
当  ωt =nπ,即 t=nT/2 时,ξ zui大;
    当  ωt =(2n+1)π/2 ,即 t=(2n+1)T/4 时,ξ=0 。
若在某一时刻,而观察不同的点时,则
当   kχ=nπ,即 χ=nλ/2  时,ξ zui大;
当   kχ=(2n+1)π/2 ,即χ=(2n+1)λ/4 时,ξ=0 。
式中 n=0,1,2,3,……
    所以,无论在时刻,在χ=nλ/2的这些点上合成位移总是zui大;而在χ=(2n+1)λ/4的点,合成位移总是为0,前者点称为波腹,后者诸点叫做波节,波线上其它点位移在zui大值与零之间,好象波线是在做分段运动,故称之为驻波。两个相邻波腹或波节间的距离为半波长。
4.多普勒现象
    当振源或测量波动的仪器相对于介质运动时,仪器接收到的波的频率与振动频率不同的现象叫做多普勒现象。若振动频率为f,周期为T,仪器接到的频率为fd,仪器和振源相对于介质的运动速度分别为 u和v,c为波在介质中的传播速度,则多普勒现象引起的接收频率fd 以下式表示
fd=(c+v)f/(c-u)            (2-13)
仪器接收频率与振源频率之差为
                        Δf= fd –f=(v+u)f/(c-u)      (2-14)  
多普勒现象在超声检测和雷达测飞行目标中有的应用。
三.超声检测方法      
超声检测是检验的重要的一种手段,由于检测原理和使用的波型、接收与发射方法、显示方式以及耦合型式的不同,实现检测的手段和方法众多,其归纳和分类方式也不同,一般按声波的种类来区分有连续波和脉冲波,在连续波方法中,又分为穿透法和谐振法;在脉冲法中,可分为脉冲穿透法和脉冲反射法。在进行检测之前,要根据被检测对象诉特点,选择合适的检测方法。
(一)穿透法
    穿透法又叫透射法,是早采用的一种超声检测方法。
1.穿透法工作原理
    穿透法是将两个探头分别置于试件的两个相对面,一个探头发射超声波,另一个探头接收透射法,根据超声波穿透试件后的时间、能量变化情况来判断试件内部。如试件内无缺陷;声波穿透后衰减小,则接收信号较强;如果试件内有小缺陷存在,声波被缺陷遮挡,使之在缺陷后形成阴影,接收探头只能收到较弱信号;若试件中缺陷面积大于声束截面时,部声波束被缺陷遮挡,则接收探头收不到发射信号。这种根据接收探头接收到的超声波能量大小(即缺陷遮挡声能造成的声阴影大小)来评定缺陷量值大小的检测方法,称为穿透法。
    在穿透法探伤中,可以采用连续波和脉冲波两种不同的方式。
2.穿透法的优缺点 
1)穿透法探伤的主要优点
① 工件中不存在盲区,适宜探测薄壁工件。
② 与缺陷取向无关,根据缺陷遮挡声能变化而判断有无缺陷,设备简单速度快。
③ 声波通过单声程传播,适合检测高衰减的材料。
2)穿透法的缺点
① 不能确定缺陷的深度位置,仅能判断缺陷的有无和大小。
② 对发射和接收探头的相对位置要求严格。
四.检测实施图
桥梁后张法预应力孔道灌浆存在的问题及应对措施
预应力孔道灌浆是将水泥浆注入预留的预应力混凝土孔道中,使水泥浆充分包裹预应力筋。
预应力的灌浆作用主要有三点:
A、保护预应力钢筋使其免遭锈蚀,预应力混凝土结构或构件的安寿命;
B.使预应力钢筋与混凝土结合, 预应力的传递,使预应力钢材与混凝土共同工作 ;
C.消除预应力混凝土结构或构件在荷载作用下,由于应力变化对锚具造成的疲劳破坏,提高结构的度和耐久性;
1.孔道灌浆的现状
在我国所使用的灌浆料一般为纯水泥浆,灌浆一般压力灌浆或真空辅助压浆。在施工现场,孔道灌浆是后张法预应力的重要环节。须注意灌浆用水泥标号应设计或规划要求。施工中严格控制水泥浆水灰比,灌浆前用压力水冲洗孔道,灌浆顺序应先下后上,曲线孔道应从zui低点开始向两端进行,在zui高点设排气管。孔道末端应设置排气孔。每条孔道宜灌成,中途不应停顿。
2.存在的问题
理论上,按照外灌浆及控制措施,能较好地灌浆的密实度。但是,在实际的现场施工中还存在着以下一些因素,会导致灌浆问题:
2.1 压浆不饱满
压浆不饱满,即为水泥浆未充满整个孔道,造成缺陷的主要原因为:
2.1.1出浆孔开的位置不对,未开在孔道的zui高点,因而在出浆孔有浆体外溢时,误以为孔道浆体已充满;再者由于浆孔淤塞,残留空气无法排出,导致压浆失效,也会造成孔道已压实的假相。因此,预应力筋孔道,尤其对曲线、竖向孔道,出浆孔在孔道的zui高点。
对于部位仍按一般的操作进行灌浆,导致灌浆不密实。
2.1.2施工人员责任心不强,在压浆时未等出浆孔冒出浓浆即停止压浆。
2.1.3分两次压浆时,由于压浆不当,导致无法第二次压浆,又采取要的措施就放弃压浆。
2.1.4压浆过程中,由于机械故障等原因,导致压浆中止,但对前面灌浆后的孔道又未及时清洗,致使再次压浆时,由于管道、进出浆口等原因,无法压浆。
2.2 孔道成形问题
目前管道成形多采用预埋金属波纹管法,金属波纹管有其自身的优点,但由于生产自身的限制,波纹管肋和肋之间如果压箍不紧密就会有空隙存在,因此金属波纹管的密封性能较差。并且在施工现场由于固定波纹管会使波纹管受拉侧出现缝隙,或者由于振捣混凝土不慎而造成波纹管的破坏。总之由于种种原因导致波纹管出现的缝隙会使混凝土水泥浆渗入管道中,这样不但直接影响混凝土的水化,严重的是堵塞金属波纹管道,直接影响灌浆。
2.3 浆体问题
根据规范要求,用于压浆的水泥浆,3h后泌水率不宜超过2%,24h后,泌水应能够被水泥浆完自我吸收。但实际上,即使泌水经过24h被水泥浆完吸收,也会在硬化后的水泥石中留下空隙或孔洞,这种空隙或孔洞不但会影响水泥浆与预应力筋的粘结性能,也会使腐蚀物质深入并接触捣预应力筋,因此,关键的是不让泌水出现,或者直接将泌出的水排出。
2.4 应对措施
通过对灌浆通病原因的分析,可以看出,主要的是人为因素和因素所导致灌浆问题。因此在应对措施中应有针对性的进行改进。
2.4.1人为因素
在压浆不饱满的原因中,大部分是由于施工人员责任心不强,不重视压浆所导致。因此,要建立的压浆施工队伍或对施工人员进行压浆培训,使他们能够严格执行压浆的个步骤。并且在施工现场建立工序负责制度,使个环节有专人负责,责任到人,以确保工程。
2.4.2 因素
(1) 控制金属波纹管的施工
布置波纹管时先用钢筋加工井字架作为波纹管的定位架,纵向间距为1m,横向位置按设计图纸上的坐标定位,波纹管中穿有内衬管,以波纹管成孔;在波纹管接头处要将波纹管接口用小锤整平,以在穿束时引起波纹管翻卷导致管道堵塞;浇筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形,接头处是否用胶带密封好,在与锚垫板接头处,要用胶带或其它东西堵塞好以水泥浆渗进波纹管或锚孔内;浇筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管,以漏浆堵孔。
(2) 孔道形成的控制:
预应力孔道的形成应设计要求,预应力筋的孔道,可选用预埋金属螺旋管(波纹管)法、胶管抽芯法、钢管抽芯法等。管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的二倍。制孔管应有足够的强度,以止管壁变形;管节连接应平顺,相临制孔管的接头要错开;管道安装位置要准确,应采用定位钢筋固定安装,定位钢筋的间距:钢管不大于1m,金属螺旋管不大于0.8m,胶管不大于0.5m,曲线管道应适当加密。
采用抽芯法制孔时,当结构混凝土浇筑完成后,抽芯时间应通过实验确定,一般以其强度达0.4~0.8MPa时为宜,抽拔时不应损伤结构混凝土。若发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通,则应及时进行处理。采用胶管抽芯法时,胶管内应插入芯棒,以增加刚度和控制其位置;采用钢管抽芯法时,钢管表面应光滑,焊接接头应平顺。结构混凝土浇筑完后,应定时转动钢管,止钢管与混凝土粘结。管道安装完毕后,应止水和其他杂物进入.
(3) 出气孔的控制
出气孔的制作与安装,为了孔道灌浆密实、不间断,能按设计要求正确建立预应力,须在构件两端及跨中处应设置出气孔, 出气孔的一般作法是在螺旋管上开口,用带嘴的塑料弧形压板与金属螺旋管绑扎牢固。该出气孔的缺陷在于:一是弧形压板与伸出楼板面的塑料管连接处容易滑脱,造成水泥浆从此处进入金属螺旋管; 二是塑料管上头不能封堵,灌浆时,水泥浆从该处流出不能节制。为了解决以上问题,可参照塑料排气孔的作法,用2mm厚铁皮按照金属螺旋管的弧度弯压成弧长为л/2的弧度板,在金属螺旋管上端和弧度板对应开可以插进D20镀锌管的开口,将D20镀锌管和弧形板焊接,D20镀锌管伸进弧形板内壁长度为金属螺旋管的壁厚;外伸长度为:梁的保护层厚度3cm + 楼地面保护层厚度3cm = 6cm;并在外伸口内径割丝,用相应封堵堵塞。
在金属螺旋管就位牢固后,将出气孔弧形压板用海绵片覆盖,用铁丝和金属螺旋管扎牢。
(4)灌浆的控制
水泥浆的要求:
①水泥的强度等不宜低于42.5,水泥浆的强度不低于30Mpa;
②水泥浆的水灰比一般为0.4~0.45。当掺减水剂时可减少到0.35,水及减水剂应对预应力钢材无腐蚀作用;
③水泥浆的泌水率zui大不得超过3%;拌和后3小时,泌水率应控制在2%以内,24小时后泌水应部被浆吸回;
④水泥浆的稠度应控制在14~18之间;
⑤水泥浆中可掺入适量的膨胀剂,掺膨胀剂后zui大自由膨胀率应小于10%;
⑥水泥浆拌和时间应不少于2min,直至获得稠度均匀的水泥浆;
⑦从拌水泥浆到压浆的时间间隔视气温而定,一般在30~45min,并应经常搅拌,不得通过加水来增加其流动度。
压浆前的检查。孔道应冲洗干净,积水应排除,锚具周围的间隙和孔洞应填封,以冒浆。
压浆时的检查:
①压浆应缓慢、均匀,不得中断,压浆应使用活塞式压浆泵,压浆的zui大压力宜控制在0.5~0.7MPa,当孔道较长时,zui大压力宜为1Mpa;
②压浆应从zui低点进入,zui高点排气和泌水,压浆宜先压注下层孔道;
③采用纯水泥浆时,孔道应两端先后压浆,间隔时间一般为30~45min;
④邻近孔道压浆要连续进行,完成;
⑤压浆应达到另一端出浆饱和,并且排气孔排出的与压注的浆液有相同的稠度;
⑥压浆时及压浆后的48小时内,混凝土温度不得低于5℃,否则应有保温措施,当气温高于35℃时,应采取降温措施或在夜间压浆。 

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